石灰石－石膏濕法煙氣脫硫擋板門工藝，脫硫劑為石灰石(CaCO3)與水配制的懸浮漿液, 石灰石由于其良好的化學活性及卑下的價格因素而成為今朝全國上濕法脫硫遍布采用的脫硫劑制備質料。SO２與石灰石回響反饋后生成的亞硫酸鈣, 當場逼迫氧化為石膏，石膏經二級脫水處置可作為副產品外售。

         國產改良的脫硫煙氣擋板門采用保守的單回路噴淋塔工藝, 將含有氧化氣氛管道的漿池間接放置在排匯塔底部, 塔內上部設置三或4層噴淋。從鍋爐來的原煙氣中所含的SO２經由石灰石漿液的排匯在排匯塔內截止脫硫回響反饋，脫硫遵命不小于９５％。

煙氣脫硫工藝處置100％的煙氣，生成的亞硫酸鈣懸浮顆粒，經由逼迫氧化在排匯塔漿池兩頭接氧化生成石膏顆粒。其余異樣有害的肉體如飛灰，SO3，HCl 和HF大一切含量也失去去除。工藝放置可采用1爐1塔或兩爐1塔放置妄想。

兩爐1塔工藝放置妄想中兩臺鍋爐來的原煙氣由煙道會集引出，經1臺升壓風機增壓后, 送至煙氣換熱器（回轉再生式氣氣換熱器,簡稱GGH）。原煙氣溫度降至細碎哀求的范疇后,隨即進入排匯塔，截止脫硫。脫硫后的凈煙氣經除霧器，再返回至GGH截止加熱，溫度加至80℃以上，經由煙囪排放至大氣。

1爐1塔妄想為單元制，每臺鍋爐來的原煙氣經各自的升壓風機增壓后，別離送至各自的煙氣換熱器（回轉再生式氣氣換熱器,簡稱GGH）。隨即進入對應的排匯塔，截止脫硫。脫硫后的凈煙氣擋板經除霧器，再返回至GGH截止加熱，溫度加至80℃以上，經由煙囪排放至大氣。

關于采用了襯鈦等防腐法度模范的鋼制煙囪也可勾銷GGH,煙氣細碎得以簡化，細碎運行的靠得住性以及阻礙率得以較大幅度的增長。

脫硫劑石灰石磨制成粉后，經由制漿安放配成30%的漿液經由石灰石漿液泵賡續地挽救到排匯塔內。脫硫副產品煙氣擋板門石膏經由石膏排斥泵從排匯塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站(1級脫水細碎)，經由1級脫水后的底流石膏漿液其含水率約為５0%擺布，間接送至真空皮帶過濾機截止過濾脫水。

石膏被脫水后含水量降到10％以下。在第二級脫水細碎中還對石膏濾餅截止沖洗以去除氯化物，保證廢品石膏中氯化物含量低于100ppm,以保證生成石膏板或用作臨盆水泥填加料（摻合物）柔美質料（石膏處置細碎共用）。