預預應力金屬波紋管特點：預預應力金屬波紋管具有抗?jié)B、耐壓、強度高、柔性好，能確保施工質(zhì)量，縮短工期等特點而被廣泛采用于各種大中型橋梁；高層大跨度建筑；水壩、核電站等工程。 
        主要應用于后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的成孔。采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）為原料以先進生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，具有密封性好無滲水漏漿，環(huán)剛度高，磨擦系數(shù)小，耐老化，抗電腐蝕，柔韌性好，不易被搗棒鑿破和新型的連接方式使施工1、 強度高、抗性強、密封性強無滲漏。
2、 環(huán)剛度強、摩擦系數(shù)小、耐老化、抗電腐蝕、提高了預應力筋的防腐作用。
3、 耐疲勞性強、絕緣性能好、柔韌性好、不易被棒鑿破。
4、 安裝簡單、施工方便。
   金屬波紋管特點：
   具有抗?jié)B、耐壓、強度高、柔性好，能確保施工質(zhì)量，縮短工期等特點而被廣泛采用于各種大中型橋梁；高層大跨度建筑；水壩、核電站等工程。 二、預應力技術(shù)的特點
        采用真空輔助灌漿的漿體水灰比可達到0.30，在可灌性、管道密實性、漿體強度等方面均比普通壓力灌漿要好。其優(yōu)點體現(xiàn)為：
    (1)在真空狀態(tài)下，孔道的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除了，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。
    (2)灌漿過程中孔道良好的密封性，使?jié){體持荷及充滿整個孔道得到了保證。
    (3)工藝及漿體的優(yōu)化，消除了漿體析水、離析、收縮，避免了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性及強度得到了保證。
    (4)真空灌漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，內(nèi)徑為φ92的15m管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要3～4分鐘，而普通壓力灌漿約需20分鐘，真空灌漿可提供均勻、密實不透水的灰漿保護層，密實度在99%以上，縮短了灌漿時間。
    (5)真空灌漿還特別利于復雜、超長、彎曲孔道的充分灌漿，不留死角。
   塑料波紋管的優(yōu)勢是有目共睹的，若要詳細了解，并選擇他作為橋梁建筑的材料，就要與普通金屬波紋管進行比較一番，了解它優(yōu)在哪里。

三、預應力技術(shù)的優(yōu)勢分析
        自從預應力技術(shù)出現(xiàn)以來，后張預應力筋的防腐措施一直都是重點。英國曾在1992年～1996年禁止使用灌漿后張法預應力筋，究其原因主要是高應力狀態(tài)下的預應力筋對腐蝕相當敏感，而原有的后張預應力孔道成型材料和灌漿工藝不能保證預應力得到可靠的防護。通過回顧總結(jié)，F(xiàn)IP第九委員會出臺了第七公告，推薦在體內(nèi)有粘結(jié)后張預應力施工中采用塑料波紋管并配套真空灌漿工藝。
        真空灌漿技術(shù)嚴格的說應是真空輔助灌漿，它是后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)，其基本原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.07～-0.09MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，灌漿時要保持真空泵不停機，直至漿體充滿整個孔道，同時加以.7MPa左右的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空灌漿工藝是提高后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。
        預應力鋼束使用塑料波紋管與真空輔助灌漿的新工藝，解決了目前日益超長的預應力孔道成型、預應力張拉延伸不足以及孔道灌漿難于飽滿等問題。對于超長束，如果采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料，存在著成孔材料摩擦阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求。真空輔助灌漿利用真空泵先行清除孔道中的空氣，使孔道內(nèi)為負壓狀態(tài)，然后再用壓漿機以正壓力將水泥注入預應力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度，使孔道質(zhì)量和灌漿質(zhì)量都上一個新臺階。
        完整的真空灌漿系統(tǒng)包括灌漿的專用設備、配套的工具、正確的灌漿工藝和塑料波紋管。通過改善防護材料和提高灌漿質(zhì)量來全面提高預應力筋的防護能力，提高構(gòu)件耐久性和安全性的目的。